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(1)在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；
(2)因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被冷作，获得比一般冲压加工的工件强度，这使得允许采用愈薄的板材，使工件愈轻量化；
(3)25X20.5X9.8工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；
(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。
电源模块外壳表面处理和影响质量因素【一】、电源模块外壳表面处理
电源模块外壳先查看外观，表面处理分为：
（1）发黑处理。具体分为电泳，喷涂以及铝氧化。电泳表面处理表面光滑，喷涂涂层比较厚以上两种为常用方法。铝氧化为特殊需要。
（2）电镀光亮镍.表面亮亮的！在太阳下耀眼。做出的产品比较之前的发黑处理还要漂亮。但是表面易划伤，废品率高。所有相应成品会增加。
电源模块外壳的常用材料有：铜板，铝板，钢板。铝板只能进行发黑处理，不能进行电镀镍。铜板以及钢板则适应所有表面处理，铝板的优点为质轻，相对铜板便宜。
【二】、影响电源外壳氧化膜着色质量的因素
(1)若前处理除油过程进行不，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。
(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度适宜，但不易掌握，往往产生色差较大。
(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。(4)时间：电源外壳着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。
(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度适宜，着色膜易剥落。
(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，氧化膜的溶解和改变着色的均匀性。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。