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精密机械加工中如何避免撞刀事故与主要特点[一]、精密机械加工件中如何避免撞刀事故
随着技术的进步，现在的数控机床不直接受人控制，而是受程序的影响，因此在精密机械加工件的过程中很容易出差错，可能会造成程序输错、编错、改错等等问题，就会导致发生撞刀事故，那么我们该如何避免这种撞刀事故的发生呢？
其实，撞刀事件是有迹可循的。经过实际检测，由于精密机械加工件中心维修难度大并且费用高，而且加工精密机械加工件主要是依靠机床精度来保护，一旦发生设备事故，机床精度将会严重降低。其实避免方法也很简单，在模拟加工前，应该先确认机床是否被锁住。再来，空运行模拟后检查是否回到参考点，因为在检验程序时，坐标与实际位置不符，这时候用返回参考点的方法，保护坐标一致性。在指定行运行时，在精密机械加工件中心上确定要先调用坐标系如加工中心上确定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。综上，掌握好编程技巧是前提，要利用各种方法来验证程序、运行设置正确，操作时做到细心、认真、专注，避免出现不需要的失误，即可的避免撞刀现象的产生，好地保护数控机床。目前有人抽样市面上的精密机械加工件，其中与图纸不契合的居然占了20%。我们知道，如果不及时发现，严重的很容易发生危险事故，而且其中退换货所产生的时间成本与资金成本都是无法预估的。
[二]、精密零部件定制的主要特点
近年来，工业的发展，是我们所不容小看的，因为它的各个方面发展的还是比较可以的，就比如说我们的精密零部件定制就是其中的一个，那么精密零部件定制的主要特点是什么！
精密全自动车床，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到精度适宜;根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置;主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料全部实现全自动化，一人可看多台。
同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟较快可加工36个零件。
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